绿色环保搅拌站建设与混凝土的生产

临沂天元混凝土工程有限公司 刘本刚

　　我们临沂天元混凝土工程有限公司是隶属于天元建设集团有限公司下的独立法人单位，是临沂地区成立最早的混凝土生产企业。公司成立于2002年，在社会各界的支持下，学习全省同行业的先进经验，由年产混凝土不足6万立方发展到年产近300万立方。目前，企业总投资约3.6亿，下设八个混凝土生产基地，混凝土供应范围覆盖临沂城区及周边县区，可生产C10-C100各种标号混凝土。公司现有17条生产线，年设计生产能力达1200万立方，日生产供应能力超过5万立方，公司现有地泵、汽车泵等泵送设备30余台、搅拌运输车辆190余台，并专门配备混凝土服务车，能满足各施工工地的服务要求。公司自2005年一次性通过了ISO9001，ISO14001，OHSAS18001三大管理体系认证，并始终保持体系运行的持续性、有效性。连续荣获历届中国混凝土行业优秀企业、山东省混凝土行业优秀企业；2012年荣获“临沂市劳动关系和谐企业”、“振兴沂蒙劳动奖状”。
　　公司自成立以来，在各级领导的支持和关怀下，通过自身努力，在行业中树立了良好的企业形象和企业品牌。文明生产、绿色生产逐步在企业领导班子和全员中达成共识，通过多年的不断努力，使企业在当地的市场占有率一直遥遥领先，为企业带来了良好地经济和社会效益。感谢协会给我们公司这次机会与各位行业同仁互相交流、交流环保搅拌站建设中的好的设计理念、建站经验以及在绿色混凝土生产中的的体会，下面从以下几个方面给各位代表做一介绍。
　　一、绿色环保生产的必要性
　　传统的混凝土生产企业给人的第一印象往往就是“脏、乱、噪”，原材料到处洒漏，废渣、废水随地倾倒，早期的大多数预拌混凝土企业都经历过这个阶段。且不说对国家、对社会、对子孙后代谋取利益，单说对自己的工作环境都已经深恶痛绝。因此仅从改善自己的工作环境这一点出发，我们改变这种传统的落后的生产管理模式也是必须的。
随着混凝土的绿色生产进一步深化加强，在全国一些地市陆续出台了关于绿色、环保混凝土站建设和生产管理的若干规定。北京于2009年9月1日开始实施绿色生产标准，对搅拌设备的环保要求做了较详细规定。2010年10月16日，上海建设工程安全质量监督总站发布了关于推进本市环保型搅拌站建设若干要求，在全市范围内推行混凝土生产企业环保达标工作，在全行业内推行 “混凝土搅拌站环保标准”。江苏省已从2012年6月1日起正式实施预拌混凝土绿色生产管理规程，规范江苏省内预拌混凝土生产、运输企业及施工现场的绿色生产管理。今年国发〔2013〕30号文国务院关于加快发展节能环保产业的意见中更是明确提出了提升环保技术装备水平，治理突出环境问题的要求，对资源的循环利用、污染的防控也有更加明确的规定。混凝土行业的绿色生产，绿色混凝土的施工技术研究成为势在必行。
　　二、绿色环保搅拌站的建设理念
　　2012年我公司筹建河东搅拌站,又赶上罗庄搅拌站的搬迁,费县、郯城搅拌站扩大生产规模。为此公司高建民总经理要求本着服务社会、造福员工的观念，避免重复建设过去的普通搅拌站，从理念上 提出建设绿色环保搅拌站，彻底改善过去搅拌站脏乱差的现象。为此亲自带领相关领导班子及一线管理人员到省内外同行中学习、讨论、交流，从而统一思路。
绿色环保搅拌站首先要从改善生产环境开始，以往混凝土生产带来的巨大噪声和粉尘对周边居民、企业造成了很大的困扰。首先从外观上，绿色环保站更像是现代化的工业厂房，更具美感，时代特色鲜明，从感官上改变了人们对传统混凝土搅拌站的印象，还起到了很好的广告效应
　　其次全封闭的生产线和安装的收尘设备没有了往日机械搅拌的巨大噪音和粉尘外扬，生产操作均采用远程控制，对周边环境影响降到了最低；第三在采用混凝土生产用原材料方面，首选绿色环保材料，外加剂全部采用大厂生产的无污染聚羧酸外加剂；最后通过相关回收设备对废水、废渣加以利用实现了零排放，对周边环境不再造成污染，真正实现了环境友好型绿色生产混凝土企业，履行了自己的社会责任。
　　三、绿色环保搅拌站的建设、处理方案
　　公司自去年10月初开始建设河东和罗庄环保搅拌站，为使搅拌站能够确保绿色环保生产，作为预拌混凝土生产企业，硬件的投入是必不可少的。相比较传统的混凝土搅拌站，在某些功能或部件上都有较大改进，同样成本也有所增加。在搅拌站建设过程中，参考其他企业的优点，结合公司的实际情况，制定总体规划及具体施工措施。经过两个月的紧张施工，罗庄和河东搅拌站分别于去年12月3日和12月5日投产运营.
　　环保搅拌站不仅仅是把混凝土生产主楼、斜皮带、砂石料仓简单的建设大棚进行覆盖，主要对原来存在的产生粉尘、噪声、污水的污染源点进行逐一梳理，制定可行的改收尘、降噪、排污方案。
1、为有效降低噪音及振动对操作人员的影响，最后采用远程操作来进行生产，对操作人员不再产生有害的影响，操作人员的环境同办公室人员一样，在办公楼操作，与生产调度室紧邻，减少了信息传递失误，便于及时沟通交流。为减少噪音对周边环境的影响，整个生产系统和砂石原材料储存系统，采用全封闭，封闭大棚外观由公司领导亲自制定方案；为加强美观，蓄水池、外加剂池，采用地下方式。
2、对生产主楼部分的主机搅拌、粉料仓卸料、冒顶、砂石进入过度料仓产生的粉尘等污染源点会同生产厂家制定消除污染的具体措施：在主机搅拌和砂石进入斜皮带处均加装脉冲除尘装置；在粉料卸料处采用封闭措施，建设单独的卸料房间；为防止粉料冒顶，除在仓顶采用不低于24平米的脉冲除尘设备外，还将整个仓顶采用房间封闭起来，彻底防止粉尘污染。
3、为防止砂石卸料、上料过程产生粉尘污染，在料仓顶部安装喷淋装置，水雾降尘；在装载机上料和平皮带向斜皮带卸料处顶部安装了遥控脉冲除尘装置。
4、厂区污水处理，在搅拌主楼四周和混凝土卸料底部三面设置排水明沟，将冲洗主楼和混凝土卸料处的污水、斜皮带冲洗处产生的污水、砂石分离机刷车产生的污水以及厂区内的雨水导流到污水沉淀池中,污水经沉淀后进入回收池中作为生产用水使用，即实现了污水的零排放，又减少了生产用水，降低了生产成本。
5、为解决车辆在运输道路污染，公司购买了车辆清洗机，对出场车辆底部及轮胎进行冲洗，在车辆后部加装接料斗，尽最大可能减少道路污染。
6、废弃物的处理
　　通过近一年的运行，厂区产生的废弃物出污水沉淀池沉淀的含泥量较大的废物外，只有生活垃圾。对于这些废料及时由砂石运料车清运出去作为采石坑回填使用，同时保持了场内的美观洁净。
　　四、绿色环保生产的内部管理
　　企业仅仅从硬件投入还是不够的，要想长期确保混凝土绿色生产的有效性，必须严格从管理制度上入手，常抓不懈才能达到预期的效果。
1、加强制度建设，用制度约束每个员工的行为，用规范指导每个工作程序。随着企业的不断扩大，新站的不断建设仅仅依靠传统的“人管人”模式进行企业管理是不够的，我们公司对各种制度进行了重新修订和调整，编写了公司内控说明书，使公司的每一项业务开展都有一定的模式进行指导。另外我们对一线员工的作业指导书进行了完善，使管理有法可依，操作有章可循。公司自2005年贯标以来，始终坚持以ISO标准来衡量企业的管理水平，并将ISO9000标准和公司的其他管理制度结合起来作为考核员工的重要内容，使管理人员的管理水平有了较大提高。
2、推行科学的生产管理模式，全面推行ERP管理系统和GPS全球卫星定位系统等现代科学技术，提高管理效率。ERP管理系统具有生产调度、试验室、原材料、车辆运输、工地服务等多项功能，可实时检测生产状态、运输状态、工地施工状态，利用计算机将原材料、配合比、车辆运输进行自动化管理，可实现信息化和自动化，提高工作效率，增强快速反应能力，达到精细化管理的目标。建立GPS系统把整个公司的混凝土罐车、泵车、和生产任务结合起来，为混凝土的生产调度、运输监控服务，一方面能合理配备资源，提高车辆的利用率，另一方面约束司机的不良行为，减少油耗。
　　五、绿色环保生产的技术应用
　　随着建筑业的不断发展，混凝土的种类也越来越多，绿色混凝土施工技术也不断成熟，吴中伟院士曾经指出绿色混凝土的三个涵义：○1、节约资源、能源；○2、不破坏环境，更有利于环境；3、可持续发展。
　　目前公司研发的绿色混凝土产品主要包括：大掺量粉煤灰混凝土、自密实混凝土、透水混凝土、陶粒混凝土、泡沫混凝土、清水混凝土、防辐射混凝土、珠光砂保温混凝土等等，并且均已在工程中成熟应用，开发绿色混凝土产品能引导企业自觉的调整产业结构，采用先进工艺，生产对环境有益的产品，形成改善环境质量的规模效应，最终达到环境保护与经济协调发展的目的。
　　混凝土的绿色生产化主要有以下途径：a．降低水泥用量，大量利用工业废渣，减少自然资源和能源的消耗；b.使用人造集料、再生集料等多种代用集料，保护天然资源；c.注重混凝土的工作性，节省人力，减少振捣，降低环境噪声；d.提高混凝土结构的安全使用寿命，减少因修补或拆除旧混凝土结构物造成的浪费；e. 大力推广高性能混凝土，实现废弃混凝土的再生循环，保护生态环境；
　　正因为绿色混凝土的生产绿色化，才能促进环境的可持续发展。随着生产水平的提高和社会的逐渐进步，绿色混凝土会越来越得到人们的重视，更多的混凝土建筑物会使用绿色混凝土，这样就能更好地走可持续发展道路。
　　通过这几年的发展，我们深感绿色环保生产在混凝土公司内只要设备先进、管理到位、多进行技术研发，是可以做到的。近几年来公司参观的同行很多，我们外出学习也很多，通过交流我们学到了不少东西。今后天元混凝土公司将在行业主管部门和行业协会的指导下，力争在现在的基础上不断改进，继续努力抓管理，为混凝土的绿色环保生产做出我们的贡献。