料位测量

搅拌站使用重锤式料位计，对粉料仓进行顶部无料空间距离进行测量，间接达到测量料层内物料高度及计算近似重量的目的。可以克服超声波料位计无法穿透重粉尘，克服雷达料位计天线根部积灰的重要缺陷，是重粉尘测量环境下的最佳选择。

安全上料

搅拌站粉料仓防错防冒系统，也称之为安全上料系统，是以磅房为中心，集上料仓分配、上料阀门控制、阻旋料位报警为一体的组合产品。它不仅省去了搅拌站的“两把锁”，从管理上根除“打错料”失误，而且同时具有防止“打冒料”的功能。 

系统构成

磅房侧：触摸屏、微型打印机、上料安全管理系统软件各1套，可驱动最多12个上料控制终端。

上料口侧：上料安全控制终端、电动蝶阀，每个料仓1个，各个终端通过网络连接。

无线网络平台：实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换，减少布线，数据安全可靠。

系统使用流程：

1、  料车称重后，磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”决定料车需要上料的料仓，选择同时，微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

2、  送料人员到达上料口，在上料安全终端上输入上料动态密码，上料安全阀自动打开，确认看到“上料阀门开”、“物料名称”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。

3、上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，安全阀缓缓关闭，本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。

4、  上料过程中阻旋报警：上料过程中阻旋报警时，终端蜂鸣器发出断续报警，上料人员应立即关闭上料设备。

系统集成

料位测量系统和上料安全系统的集成，共用一个无线传输平台，在磅房或相关职能部门就可以看当前仓位信息，不仅可以实现对原材库存的实时掌控，还可以防止打错打冒事故的发生，能满足搅拌站对原材进料安全和库存盘点的管理需求。

该系统还可以与协砼搅拌站erp无缝对接，将原材的进、耗、存数据纳入erp管理系统之中，同时也可在手机APP(或微信)中进行查询，使搅拌站的原材管理更加轻松、快捷和准确。