运用ERP管理系统是提高砼企业管理水平 和实现砼质量实时追踪监控的有效手段

山东省烟台市建设工程质量协会工程检测与混凝土分会 刘延廷

       今年年初，住建部下发通知，严禁不合格预拌混凝土用于建筑工程，该文件的印发，反映出目前混凝土行业的生产和管理存在许多问题，尤其是混凝土质量状况令人堪忧。我们通过多年质量监督管理工作发现，混凝土企业生产过程中在原材料进场、质量控制、混凝土配合比的设计配制、生产运输、混凝土出场检验和合格证的发放等方面存在很大的管理漏洞。同时，行业管理部门也存在监管不到位，处罚力度不够等问题。针对存在的这些问题，混凝土企业一直在不断改进和完善管理手段提高管理水平，管理部门多次出台管理文件和管理标准规范混凝土企业的行为，行业协会也出台了优秀企业评选标准和信用企业评选标准引导企业走规范化、工业化的路子。但是由于企业受人员素质、质量意识、管理水平、管理能力、技术力量等方面的限制以及企业追求利益最大化等诸方面的原因，很难全方面达到管理部门的要求。
      为了实现预拌混凝土行业标准化管理，我们广泛开展调研，积极探索好的监管模式和行之有效的管理办法。2012年，我们先后到广州、深圳等建设行业管理较好的地区学习先进经验，并参观了当地监督机构开发的混凝土企业质量实时追踪监管系统和青建混凝土企业建立的ERP 管理系统，通过综合比较，运用ERP管理系统可以使企业在经营、原材料、生产、运输、实验检验、质量管理、资料等方面能够更好的满足管理需求，进一步提高管理水平，并使企业管理达到规范化、程序化、信息化、精细化的要求。同时，我们通过ERP管理系统提取关键节点的数据，建立信息化管理平台实现混凝土质量的实时监控和可追溯，建立混凝土合同信用监管平台，对混凝土供需各方履行合同方面有效监管。可以说，运用ERP管理系统既满足了混凝土企业管理意愿，又符合管理部门的管理需求。
    一、ERP管理系统解决了企业管理规范化的问题
       混凝土企业ERP管理系统，即通过计算机信息化管理实现对混凝土搅拌站的整个经营和生产流程按照ISO9000质量管理体系的标准、省协会的优秀企业管理标准，结合搅拌站自身的管理模式，实现从合同、原材料、生产、调度、运输、物资、实验、质量、资料、人员等方面规范化、程序化、信息化。公司领导对企业生产经营各个环节和各部门工作了如指掌，各部门人员按照工业生产的工艺流程分工明确、协同工作，提高工作效率，达到规范企业管理的目的。其特点是:
（一）从合同签订、原料进场开始一直到生产、运输交货完毕，对生产的每个流程进行管理，各个部门相互配合，协同工作；
（二）体现管理者意志，提高搅拌站管理的贯彻力度，使搅拌站管理集权化、科学化；
（三）通过权限划分实现责任划分，使员工工作规范化、程序化，工作可量化，准确、透明，减少扯皮及工作中的随意性；
（四）各部门数据信息共享，提高工作效率；
（五）自动记录生产、运输过程中产生的各类数据，并进行存档和自动形成各种统计报表，混凝土质量可追溯，实现混凝土质量全面控制管理。
二、实现了企业经营和生产过程程序化控制，提高了管理水平，减少管理上的漏洞
（一）合同管理方面
目前企业合同管理混乱、存在发货超量、对账滞后原材料及混凝土价格变动应收、应付账款的统计混乱等问题
1、通过过订货合同管理自动建立合同台账，业务部门拟定混凝土供货合同，相关部门进行合同评价，借助合同定额管理，详细记录供应混凝土的施工部位、混凝土类型、混凝土等级、订购方量、技术要求、价格、供应日期等信息，最后生成混凝土供货合同，为混凝土生产提供依据。事后进行进行合同评价管理。
2、通过合同控制，回款情况自动或手动启动或停止该合同的混凝土生产与发货。
3、混凝土发货必须通过调度或有关部门录入控制，系统自动对混凝土发货产量和产值进行确认操作，将搅拌站发货量转化为经营产量和产值，生成混凝土应收帐款。
4、混凝土应收款预警:根据合同供应量、回款情况、授信垫资额度，根据系统设置的提前预警条件自动进行应收款预警提醒；根据系统设置条件进行超额报警并手动或自动转入合同控制管理。
（二）账务管理方面
1、混凝土订货合同的回款及欠款数据，自动计算回款率；
2、混凝土买卖汇总定价对订货合同的混凝土发货方量进行汇总，完成定价与变价处理，并提交财务入帐。根据混凝土买卖汇总定价后提交的款项进行财务入帐；
3、统计某段时间范围内混凝土产生的帐款金额，结算帐款金额及外欠帐款金额，自动生成回款率与统计报告。
4、对油料、车辆配件、搅拌机配件、五金、劳保等其它物料债款进行财务入帐，自动生成入帐台帐及报表。
5、材料债务管理，设置与管理搅拌站原材料债款结算单位，自动生成各类分组债务报表。
6、材料债务结算，按照不同的债务分别记录搅拌站债务还款信息，如：收款单位/人，还款金额等。
7、材料债务统计，按照不同债权单位、不同债务类型、不同债务负责人分别统计在某段时间内产生的欠款金额、还款金额、剩余欠款金额，自动生成材料债务统计报表及债务分类统计报表。
（三）生产、运输管理方面
通过信息化管理各部门协调有度、各司其职，准确顺畅。
依据合同管理定额的要求生产管理部门通过系统进行生产任务登记，并在网络中下发生产任务，安排试验室选用配合比，材料部门补充原材料，搅拌机进行生产，然后依照试验室通过网络返回的配合比申请单完成生产任务。可通过系统快速生成混凝土运输单，结合GPS系统指派罐车将混凝土及时、安全、准确的运送到工地，系统能够生成各类生产统计报表与统计图供其它部门及领导查阅与分析。
目前企业存在车辆运输排队问题，由于调度忙碌，安排有时不公，司机挑活又影响调度效率；存在调度无序调配，发错车、发错灰、工地时常抱怨发货慢等问题；存在工控操作人员打错灰，调灰时无保障的问题；存在工地剩退灰如何记录并处理的问题
1、系统采用IC卡车辆管理模式：规范车辆排队，提高调度车辆调配效率；车辆科自动回单登记，简化人员操作。
2、采用LED屏接口，调度及司机可通过LED显示屏直观了解生产及排队状态，提高企业形象的同时，提高企业整体运营效率；规范车辆排队；显示生产状态，提高调度调配车辆效率；规范地磅房供货车辆秩序。
3、系统通过GPS与ERP对接，增加以任务为主线的运送示意图，图上可以直接显示任务单号工程名称、强度、浇注部位等信息；
4、系统指定运送生产工地、车辆、司机及混凝土等信息，自动生成运输单；
5、生产运送回单登记：记录混凝土运送车辆回站时间及运送单回执信息。
系统显示订货方量每个车的累计运送方量、累计运送车次。通过此界面，调度可直观了解车辆运输情况，及工地卸货情况，可合理安排生产发货，同时有效降低运输成本。
生产日统计月统计：按时间范围对混凝土的实际发货方量及每司机的运送放量进行分类统计与汇总，并生成各式统计报表。
6、退货统计：对不同工地、不同强度等级的混凝土退货数量进行统计，生成统计报表
系统通过工控接口，调度将指令发送至工控机，避免因信息传递错误导致机操人员出错；并且通过工控接口将任务配比传输至工控系统中，避免由于机操人员选错配比，并有效减少机操人员进行调灰操作
系统通过调度或磅房人员对剩退灰进行登记，再由试验部门对剩退灰进行详细处理并记录处理过程。通过剩退灰登记处理，便于统计人员进行详细分类统计及后期成本核算。
（四）控制进场原料质量和管理方面
材料料入库过程存在诸多问题如：司磅人员与供应商司机人员内外勾结，徇私舞弊，虚开收料数量或少收材料；送货司机通过技术手段提高地磅称量数字，如通过水箱放水、空车部分上磅等方法减少毛重，进而扩大材料净重；夜晚入库车辆陡增，入库效率提升的同时避免其他问题的产生。存在在材料的结算问题和债务统计问题
为解决这些问题
1、根据原材料采购计划对进站材料进行原材料称重管理，将每车进站的毛重减去或出站车辆皮重再减去杂物重量得到原材料净重，并根据采购计划所规定的进货单价自动计算原材料金额；自动生成入库单进行打印。
2、系统对原材料进场的批量严格控制，当某一种原材料的批量检测数量值超过其批量检测范围,系统将不允许原材料入库，提示原材料送试验室进行复试；自动开启原材料试验委托,要求进行原材料试验。
3、按照国家、行业、地方标准，系统按照检验批自动形成检测台账并对试验人员原材料试验后数据进行自动化的评定计算，生成检测报告。
4、原材料入库统计：按照原材料种类及供货厂家统计计算进货数量及进货金额，自动生成统计报表。
原材料消耗统计，按照不同搅拌机，不同时间统计搅拌机货位情况，搅拌机生产盘次、耗料数量及耗料金额等，配备统计分析图示及统计报表。
耗料成本核算，查询统计某段生产时间范围类不同强度等级混凝土发货数量与实际生产数量，并集合生产用料金额计算单方混凝土成本单价。
（五）材料债务管理方面
系统设置与管理搅拌站原材料债款结算单位，自动生成各类分组债务报表。
1、材料债务结算：按照不同的债务分别记录搅拌站债务还款信息，如：收款单位/人，还款金额等。
2、材料债务统计：按照不同债权单位、不同债务类型、不同债务负责人分别统计在某段时间内产生的欠款金额、还款金额、剩余欠款金额，自动生成材料债务统计报表及债务分类统计报表。
（六）物资管理方面
1、车辆管理：按照搅拌站不同车辆类型对内部车辆、外租车辆进行编号，指定车辆司机、油料类型、装载方量及泵送高度等信息，可打印输出车辆信息台帐。
2、工程车辆租赁管理：租赁合同管理企业租赁与出租车辆合同，指定租赁计费方式以及详细车辆信息。由车辆计费管理模块提取租赁车辆运送数量，根据合同指定的计费方式核算租赁费用，提取租赁车辆加油记录计算油耗费用，并生成租赁计费单以便租赁结算
3、物料库存管理：管理搅拌站其它物料的相关信息，包括：车辆配件、搅拌机配件、五金、劳保、低杂、办公用品及自定义物料类型，并对物料进行规格，规格子类进行区分，存储物料数量及库存金额信息，自动按照物料类型生成物料分组报表。
物料库存统计：对当前不同种类的物料库存数量、库存金额、某段时间范围的入库数量、入库金额及出库数量、出库金额进行汇总统计，自动生成统计汇总报告单。
4、物料入库管理：根据物料库存进行物料入库登记，记录物料入库种类、单价、金额及供货厂家信息，自动生成物料入库单及入库台帐。
物料入库统计：对段时间范围的不同种类的物料入库数量、金额进行汇总统计，自动生成汇总报告单。
5、物料出库管理：根据物料库存进行物料出库登记，记录物料出库种类，出库物料出库数量、单价、金额及使用车辆、搅拌机或领用人信息，自动生成物料出库单及出库台帐。
物料出库统计：对段时间范围的不同种类的物料出库数量、金额进行汇总统计，自动生成汇总报告单。
6、油料库存管理：管理搅拌站使用的所有油料库存信息。
油料入库管理，根据油料库存，进行油料入库，记录入库油料种类，入库数量、入库金额等信息，并自动生成油料入库单及入库台帐。
油料消耗管理，根据车辆所使用的不同油料，进行车辆加油或油料出库，记录出库油料种类，出库数量、出库金额及领用人等信息，并自动生成油料出库单及出库台帐。
油料统计，
<油料入库统计>：统计某段时间范围内不同油料进货数量、进货金额等信息，并计算入库平均单价，自动生成入库汇总报表。
<油料消耗统计>：统计某段时间范围内不同油料出库及消耗数量、油耗金额等信息，并计算油耗平均单价，自动生成油耗汇总报表。
(七)人员管理方面
管理系统录入搅拌站所有人员基本信息、简历、户口、劳务合同、保险、惩罚、福利及工资发放等。根据人员职能确定系统身份，并根据需要分配相关人员的系统登陆权限。
系统权限管理，为系统用户分配具体操作权限，明确用户对某项功能信息的浏览、新建、修改、删除、报表打印、报表调整及修改已生成的报告等权限。
（八）实验管理方面
记录试验原始数据，依据国家标准或行业标准进行各种不同试验方法的自动计算与评定，自动生成试验台帐及各式试验报告。
1、试块管理
试验人员按照要求制作、养护混凝土试块，通过系统进行试块登记。试块养护期满且试验完毕后，系统将依据现行标准对各项原始数据进行自动计算与评定，并生成试验报告进行打印。试验项目包括混凝土抗压、抗渗、抗冻试验，砂浆抗压试验等
2、生产配合比管理
生产配合比管理包括砼配合比和砂浆配合比，配比技术人员根据原材料的试验结果，提前设计出一系列强度等级的生产配合比存入到系统中以备生产任务选用。
砼配合比管理：记录砼配合比数据以供生产任务选用。
生产配合比选用：当接收到某项生产任务后，系统将自动提示该任务为待选用配合比状态，用户开始为生产任务选用配合比时，系统又将自动列举配合比库中存在的并且适合该生产任务的配合比，用户即可轻松作出选择。至于其生产原材料的选择，系统为用户检索最近使用的原材料试验编号以供参考，并且在某项原材料不适合该生产任务时，系统将根据情况给予提示，以便用户进行调整，最后生成混凝土配合比申请单。
对生产过程进行跟踪，严格控制出厂产品质量定期、定时、定量对混凝土进行开盘鉴定，调整配合比；
抽样制作试块，系统按照不同龄期对试块进行登记、试验，严格按照标准对试验数据进行计算与评定；
系统还配备整体试块质量统计与评定功能，可及时反映某段时间产品的整体质量，以便进行配合比与原材料调整，进一步提高产品质量水平。
工程资料打印，用户通过系统生成与生产配合比相对应的所有工程资料，并可一次性全部打印
三、混凝土企业质量实时跟踪监管及可追溯平台
企业安装ERP管理系统后，经营、材料、生产、运输、配合比及实验检验等各个方面均生成数据，管理部门建立相关的管理平台，企业将涉及质量的关键数据发送到监管平台，就可以实时的对混凝土质量进行监管和追溯，达到监管的目的。
1、混凝土用到了那些建筑工程上，是否进行了备案。原则上不备案不能用到建筑工程上。
2、所有的材料均要按照检验批标准进行检验，未检验自动报警。
3、所有的混凝土配合比均要进行验证，应该有验证号，未经验证的配合比不得使用。
4、混凝土出场检验试块按照生产检验批次留置，留置不足或检验不合格自动报警。
5、耗料控制生产配合比和验证的设计配合比超偏差报警。
6、混凝土出场和到工地的时间有时限，超过时间自动报警。
四、混凝土企业合同信用监管平台
履行合同是供货双方的义务，但目前由于混凝土欠款严重影响到行业生存，因此有必要建立混凝土合同信用监管平台，对混凝土供需各方履行合同方面实行有效监管。信用平台涉及到两个方面，一是混凝土的合同要进行备案，要符合行业协会和自律要求。二是严格履行合同条款，应付款应该到账确认，款项不到账远程控制该工程自动锁机。